雖然國內(nèi)凹版印刷機生產(chǎn)廠家一直在技術方面奮力追趕的國外公司，但是，由于粗放型增長的經(jīng)營模式使國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展腳步步履維艱。

凹版印刷機

從國內(nèi)生產(chǎn)凹版印刷機廠家的總體情況看，發(fā)展的桎梏主要集中在以下幾個問題：

1.廠家數(shù)量多

國產(chǎn)凹印機廠家數(shù)量多，開發(fā)速度快，化水平偏低，總體技術水平較低，有實力的企業(yè)比例較少。我國目前已有凹印機制造商超過50家，這一數(shù)量比參加2000年德魯巴展覽會的所有凹印機廠家數(shù)量還多。按省市分布是：陜西11家(21%)，廣東10家(19%)、浙江20家(38%)、江蘇8家(15%)，另外北京、山東、湖北和河北zhi少各有1家，實際數(shù)量可能更多。大多數(shù)凹版印刷機生產(chǎn)廠家都是位于軟包裝印刷廠集中的地區(qū)，有些實際上是與該地區(qū)軟包裝廠同步發(fā)展起來的。

2.差距大

我國與日本的技術大約相差10—15年時間，部分元件、結(jié)構(gòu)達到日本90年代初期水平。而與韓國設備差距相對更小一些。與歐洲產(chǎn)品相比，國產(chǎn)凹印機差距更大。理由是歐洲設備已達到了速度更高，功能更強，在世界市場具有更重要的地位。與具有國際水平的制造商相比，國產(chǎn)凹印機總體技術水平zhi少相差20年。市場國際化水平相差zhi少30年。

3.速度低

穩(wěn)定性差國產(chǎn)機一般印刷速度在1 50米/分鐘以下，而亞洲的設備都在150～250米/分鐘之間。一部分國產(chǎn)凹印機在I；P6~速度、控制系統(tǒng)、價格和售后服務等方面已可以與大多數(shù)進口凹印機抗衡，但穩(wěn)定性卻相差明顯。新開發(fā)的國產(chǎn)機有相當一部分安裝調(diào)試后不能順利通過驗收，運轉(zhuǎn)過程中質(zhì)量和效率都不能令人滿意。國產(chǎn)設備寬幅機比例較小，目前多生產(chǎn)出10個色組，沒有聯(lián)線加工(如復合、分切)單元，也沒有“串聯(lián)”式配置。

4.化水平低

德國墨格印機公司生產(chǎn)的張紙凹印機，其給紙部件就是由海德堡公司提供。再如卷筒紙凹印機的張力自動控制系統(tǒng)、套準自動控制系統(tǒng)以及印品質(zhì)量自動檢測系統(tǒng)等也都是由化生產(chǎn)企業(yè)配套提供。我國印機制造業(yè)長期以來習慣于大而全或小而全的生產(chǎn)模式，特別是同類產(chǎn)品的企業(yè)之間往往彼此封閉，結(jié)果必然造成企業(yè)負擔沉重，互相制約，很難得到優(yōu)勢A*I-，共同發(fā)展。如果認真調(diào)查一下我國近20年凹印機制造企業(yè)所生產(chǎn)的凹印機到底有多少個部件是由生產(chǎn)廠家所提供，就會了解我國化生產(chǎn)水平的落后程度。

5.污染嚴重

在膠印、柔性版印刷和凹版印刷這3種主要印刷方式中，凹版印刷所造成的污染為嚴重。為了減輕污染，國外印刷業(yè)采取了有效措施，取得了較好的效果。比如早就淘汰了污染重的炭素紙腐蝕凹版制版工藝：在印版滾筒體預加工和噴膠腐蝕凹版、電子雕刻凹版制作過程中，加強了對廢液的處理以減少凹版制作的污染：在岫版印刷中，于90年代中后期已成功開發(fā)出凹印水性油墨，紙張印刷全部采用凹印水I~Eia墨，塑料薄膜印刷也無所作為計分表I~Eia墨，這是國外凹版印刷目前不能保持15%市場份額的主要原因。我國目前在印版滾筒體預加工和凹版制作過程中的廢液處理發(fā)展緩慢：在印刷中，不論是紙張凹印還是塑料薄膜凹印，因進口水性Eia墨價格太高，基本上還是使用溶劑型凹印油墨。